引言
? 從企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力看待設(shè)計(jì)制造協(xié)同

我們以價(jià)值鏈的思想看一個(gè)企業(yè)，企業(yè)就是一個(gè)輸入材料，輸出產(chǎn)品和服務(wù)的過程執(zhí)行者。企業(yè)在完成這些過程的同時(shí)就成為一個(gè)價(jià)值增值器。那么，企業(yè)的價(jià)值增值發(fā)生在哪些環(huán)節(jié)呢？一般而言我們可以簡(jiǎn)單的劃分為四大部分：產(chǎn)品研發(fā)、制造和交付、供應(yīng)鏈、客戶。由此我們可以將企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力劃分為以下四種：

企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力 1
中國(guó)制造業(yè)企業(yè)核心能力目前還是成本優(yōu)勢(shì)，但必然要從成本優(yōu)勢(shì)逐步過渡到技術(shù)優(yōu)勢(shì)（創(chuàng)新能力），從單一核心能力到復(fù)合核心能力，否則無法和跨國(guó)公司長(zhǎng)期競(jìng)爭(zhēng)。而提高企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段就是——信息化！
? 設(shè)計(jì)信息化與制造信息化
大多數(shù)制造業(yè)企業(yè)的信息化范圍都落地在設(shè)計(jì)信息化（也叫技術(shù)信息化）和制造信息化（也叫管理信息化）兩大領(lǐng)域。
設(shè)計(jì)信息化主要是指以PDM為代表的技術(shù)信息化系統(tǒng)。其關(guān)鍵價(jià)值在于它可以不斷將企業(yè)隱性知識(shí)顯性化并持續(xù)積累和輸出，為企業(yè)創(chuàng)造有形價(jià)值。PDM（產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理）就是一門管理所有與產(chǎn)品相關(guān)信息（包括零部件信息、結(jié)構(gòu)配置、文件、CAD檔案、審批信息等）和過程的技術(shù)。它提供產(chǎn)品全生命周期的信息管理，并可在企業(yè)范圍內(nèi)為產(chǎn)品設(shè)計(jì)與制造建立一個(gè)并行化的協(xié)作環(huán)境。
制造信息化主要是指以ERP為代表的管理信息化系統(tǒng)。其根本意義在于以經(jīng)營(yíng)資源最佳化為出發(fā)點(diǎn)，整合企業(yè)整體的業(yè)務(wù)流程，并最大限度提高企業(yè)經(jīng)營(yíng)的效率。ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）就是解決企業(yè)的供銷存、財(cái)務(wù)、計(jì)劃、質(zhì)量、制造等核心業(yè)務(wù)問題，是企業(yè)進(jìn)行信息共享、信息交流、管理控制、經(jīng)營(yíng)決策的管理平臺(tái)。

? 設(shè)計(jì)信息化和制造信息化分離帶來的問題

利用PDM實(shí)現(xiàn)研發(fā)過程及研發(fā)數(shù)據(jù)的管理，提升企業(yè)產(chǎn)品設(shè)計(jì)能力！
利用ERP實(shí)現(xiàn)企業(yè)經(jīng)營(yíng)及生產(chǎn)的信息化管理，提升企業(yè)經(jīng)營(yíng)效率！
然而，PDM和ERP獨(dú)立運(yùn)作，沒有實(shí)現(xiàn)協(xié)同，企業(yè)的信息化全局仍存在問題：
1. PDM中設(shè)計(jì)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)，還需要在ERP中重新輸入，重復(fù)錄入的工作量大。
2. 一旦錄入有錯(cuò)誤，對(duì)生產(chǎn)、采購(gòu)等將造成不可彌補(bǔ)的影響。
3. 在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和工藝設(shè)計(jì)的問題和缺陷，不能及時(shí)反饋到設(shè)計(jì)部門進(jìn)行修正，阻礙了設(shè)計(jì)的持續(xù)完善。
4. 生產(chǎn)部門圖省事，僅根據(jù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的情況更改了產(chǎn)品BOM和工藝，而沒有從PDM的源頭進(jìn)行變更控制，造成設(shè)計(jì)版本的混亂，給后續(xù)產(chǎn)品設(shè)計(jì)、升級(jí)帶來問題。
5. 產(chǎn)品升級(jí)或新品設(shè)計(jì)時(shí)，設(shè)計(jì)部門無法及時(shí)從ERP系統(tǒng)中獲取相關(guān)物料的關(guān)鍵信息，無法有效縮短設(shè)計(jì)周期，還容易造成設(shè)計(jì)和生產(chǎn)的偏離。
? 從生產(chǎn)到設(shè)計(jì)制造協(xié)同——協(xié)同的力量！
ERP和PDM是目前企業(yè)信息化建設(shè)的兩個(gè)重要的組成部分，是管理整個(gè)經(jīng)營(yíng)業(yè)務(wù)處理及產(chǎn)品生命周期的核心。如何更好地共享PDM和ERP之間的信息，實(shí)現(xiàn)兩者的有效集成，對(duì)企業(yè)信息化整體戰(zhàn)略以及客戶滿意度，實(shí)施交付等方面都是非常重要的內(nèi)容。
利用PDM和ERP整合應(yīng)用打通從設(shè)計(jì)到制造的數(shù)據(jù)通路及業(yè)務(wù)流程，最終實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)制造協(xié)同，使信息化效益最大化，從而為企業(yè)帶來實(shí)際的經(jīng)濟(jì)效益。
設(shè)計(jì)中有制造，制造中有設(shè)計(jì)！
一、目標(biāo)市場(chǎng)
從本質(zhì)上講，關(guān)注研發(fā)和生產(chǎn)兩大業(yè)務(wù)，對(duì)產(chǎn)品創(chuàng)新和生產(chǎn)并重的企業(yè)，都是我們的目標(biāo)市場(chǎng)。 行業(yè)覆蓋電子、機(jī)械、汽車零部件等。
本整合方案基于目前標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品功能及已有項(xiàng)目成功應(yīng)用總結(jié)，力圖面向目前多數(shù)項(xiàng)目群體、基于現(xiàn)有產(chǎn)品功能和項(xiàng)目實(shí)施實(shí)際情況提供一種可參考、可復(fù)制、可推廣和快速實(shí)施的整合應(yīng)用模式。對(duì)應(yīng)的目標(biāo)客戶具有以下生產(chǎn)特點(diǎn)和信息化特點(diǎn)：
? 生產(chǎn)特點(diǎn)
1. 產(chǎn)品品類較多，但結(jié)構(gòu)相似度較高。
2. 全新產(chǎn)品研發(fā)（NPD）與訂單產(chǎn)品生產(chǎn)（MTO）并行。
3. 全新研發(fā)周期較長(zhǎng)、訂單周期較短，訂單產(chǎn)品一般基于標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品型號(hào)進(jìn)行局部零部件調(diào)整（增減換）后投入生產(chǎn)。
4. 研發(fā)部門重點(diǎn)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品研發(fā)（包括策劃、設(shè)計(jì)、試制等）；訂單產(chǎn)品由銷售支持、客戶服務(wù)或生產(chǎn)等部門負(fù)責(zé)。
5. 車間自動(dòng)化程度一般，車間生產(chǎn)仍以工藝文件指導(dǎo)為主。
? 信息化特點(diǎn)
1. PDM和U8+同步實(shí)施或者U8+先實(shí)施（U8+老客戶）。
2. PDM和U8+實(shí)施情況較好，通過分段實(shí)施都取得了各自獨(dú)立的應(yīng)用價(jià)值。
3. PDM實(shí)施均以項(xiàng)目管理、文檔管理、零部件管理作為實(shí)施切入點(diǎn)，強(qiáng)調(diào)協(xié)同產(chǎn)品開發(fā)過程管理和產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出結(jié)果管理。
4. 基于設(shè)計(jì)BOM進(jìn)行PDM和U8+集成應(yīng)用，在設(shè)計(jì)BOM基礎(chǔ)上搭建制造BOM和訂單BOM。

二、熱點(diǎn)需求和應(yīng)用目標(biāo)
? 熱點(diǎn)需求
1. PDM系統(tǒng)的新品設(shè)計(jì)在審批之后，自動(dòng)發(fā)布到ERP中。ERP系統(tǒng)可將其用在生產(chǎn)、采購(gòu)、銷售等業(yè)務(wù)。
2. PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品變更設(shè)計(jì)在審批之后，發(fā)布到ERP系統(tǒng)，在ERP系統(tǒng)中執(zhí)行產(chǎn)品設(shè)計(jì)更改后的銷售、采購(gòu)、生產(chǎn)業(yè)務(wù)。
3. PDM系統(tǒng)的產(chǎn)品變型設(shè)計(jì)在審批之后，發(fā)布到ERP系統(tǒng)。ERP系統(tǒng)中可根據(jù)客戶需求選擇不同變型的產(chǎn)品，執(zhí)行銷售、采購(gòu)和生產(chǎn)等業(yè)務(wù)。

4. PDM系統(tǒng)的設(shè)計(jì)人員能實(shí)時(shí)查詢到ERP系統(tǒng)中物料的庫(kù)存及關(guān)鍵屬性等信息。

                                                         設(shè)計(jì)制造協(xié)同熱點(diǎn)需求 1
? 應(yīng)用目標(biāo)
1. 制造對(duì)設(shè)計(jì)的依賴：ERP系統(tǒng)要成功運(yùn)行需要依賴準(zhǔn)確性一致性達(dá)到比較高的產(chǎn)品數(shù)據(jù)，而通過PDM系統(tǒng)將產(chǎn)品研發(fā)過程及產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理好，為ERP運(yùn)行提供準(zhǔn)確、受控的產(chǎn)品數(shù)據(jù)——物料、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝等，從而為ERP系統(tǒng)的成功應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。
2. 設(shè)計(jì)對(duì)制造的依賴：PDM能從ERP中獲取有關(guān)基礎(chǔ)信息，在產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計(jì)階段就能夠與生產(chǎn)管理等活動(dòng)緊密聯(lián)系起來，可以提高企業(yè)的設(shè)計(jì)水平和反應(yīng)速度。
3. 終極目標(biāo)：通過PDM和ERP的整合應(yīng)用，可對(duì)企業(yè)研發(fā)和制造流程進(jìn)行重組和優(yōu)化，提升企業(yè)業(yè)務(wù)規(guī)范性和協(xié)作效率。



三、解決方案
3.1應(yīng)用場(chǎng)景

設(shè)計(jì)制造協(xié)同應(yīng)用場(chǎng)景 1
通過銷售訂單（包括預(yù)測(cè)訂單）驅(qū)動(dòng)產(chǎn)品和工藝設(shè)計(jì)，從設(shè)計(jì)系統(tǒng)輸出的設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)作為生產(chǎn)計(jì)劃管控系統(tǒng)的輸入，以最終生產(chǎn)的產(chǎn)品或零部件實(shí)體作為核心輸出。
3.2企業(yè)應(yīng)用現(xiàn)狀及后果

設(shè)計(jì)制造協(xié)同應(yīng)用現(xiàn)狀 1
? 應(yīng)用現(xiàn)狀
1. 企業(yè)完成了技術(shù)信息化（PDM/PLM），同時(shí)也實(shí)現(xiàn)了管理信息化（ERP）。
2. 兩大信息化系統(tǒng)相互獨(dú)立，形成各自信息孤島。
3. 由于部門之間存在業(yè)務(wù)上的差異，應(yīng)用不同信息系統(tǒng)處理的信息難以溝通和交流。
4. 兩大系統(tǒng)間信息的共享和傳遞依賴手工整理，傳遞效率低且出錯(cuò)率高。
? 后果
1. 數(shù)據(jù)錄入變成繁重的重復(fù)勞動(dòng)。
2. 數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和完整性欠缺。
3. 信息化效果大打折扣。
3.3解決方案架構(gòu)

解決方案總體架構(gòu) 1
企業(yè)的信息化由以PDM為主的設(shè)計(jì)信息化和以ERP為主的制造信息化構(gòu)成。技術(shù)信息化和管理信息化之間必須高效協(xié)同，才能避免由于設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)和制造數(shù)據(jù)不一致帶來的一系列影響生產(chǎn)進(jìn)度和質(zhì)量管控的問題。
3.4數(shù)據(jù)集成
3.4.1數(shù)據(jù)集成方案

數(shù)據(jù)基礎(chǔ)類型 1
需要集成的數(shù)據(jù)包括3種類型：
? 基礎(chǔ)數(shù)據(jù)：
1. 由用友軟件U8+系統(tǒng)開放基礎(chǔ)數(shù)據(jù)表及部分視圖，利用PDM系統(tǒng)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)映射進(jìn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)映射。
2. 映射工具由PDM方提供，實(shí)現(xiàn)對(duì)U8+系統(tǒng)的某些檔案進(jìn)行全部映射或部分映射的功能。映射只實(shí)現(xiàn)對(duì)于U8+基礎(chǔ)檔案數(shù)據(jù)的讀取，禁止直接修改U8+基礎(chǔ)檔案。
3. 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)件類的存貨檔案及標(biāo)準(zhǔn)件類的物料清單，可以在U8+系統(tǒng)中錄入，通過映射功能由PDM系統(tǒng)使用。
4. 包括計(jì)量單位、物料標(biāo)識(shí)、物料分類、工作中心、倉(cāng)庫(kù)檔案、供應(yīng)商檔案、部門、業(yè)務(wù)員等。
? 靜態(tài)數(shù)據(jù)
1. 靜態(tài)數(shù)據(jù)來源于PDM系統(tǒng)，由PDM系統(tǒng)組織要導(dǎo)出的數(shù)據(jù)，進(jìn)行必填項(xiàng)目的檢查，補(bǔ)充缺失項(xiàng)目，然后傳遞至中間表。
2. 傳遞成功后調(diào)用U8+和PDM接口發(fā)送消息通知用友軟件U8+和PDM數(shù)據(jù)操作員。
3. 由用友軟件U8+系統(tǒng)負(fù)責(zé)人接收PDM數(shù)據(jù)，補(bǔ)充部分資料，校驗(yàn)數(shù)據(jù)合法性，導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng)。
4. 包括存貨檔案（即物料）、BOM和工藝路線。
? 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)
1. 動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)來源于用友軟件U8+系統(tǒng)，向PDM系統(tǒng)傳遞銷售訂單、庫(kù)存量、在制品量、工時(shí)、材料耗用等動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)。
2. 由U8+系統(tǒng)組織要導(dǎo)出的數(shù)據(jù)，然后將數(shù)據(jù)傳遞至中間表，傳遞成功后調(diào)用PDM系統(tǒng)的接口通知負(fù)責(zé)人。
3. 由PDM系統(tǒng)負(fù)責(zé)人接收U8+數(shù)據(jù)，校驗(yàn)數(shù)據(jù)合法性，導(dǎo)入PDM系統(tǒng)。
4. 其中部分信息也可以采用映射檔案的方式，直接由U8+系統(tǒng)取數(shù)。
5. 包括訂單信息（訂單BOM的產(chǎn)品代號(hào)要唯一）、庫(kù)存量、在制品量、實(shí)際工時(shí)、實(shí)際材料消耗等。
3.4.2數(shù)據(jù)集成實(shí)現(xiàn)
1. PDM系統(tǒng)注冊(cè)：在外部PDM系統(tǒng)與U8+系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)據(jù)交互前，需要在U8+系統(tǒng)中添加外部系統(tǒng)的注冊(cè)，主要考慮實(shí)現(xiàn)一套U8+對(duì)應(yīng)多個(gè)PDM系統(tǒng)時(shí)的處理。在接口設(shè)置及后臺(tái)交互數(shù)據(jù)中間表中需增加PDM系統(tǒng)編碼的標(biāo)識(shí)，區(qū)分來自不同系統(tǒng)的數(shù)據(jù)。

PDM系統(tǒng)注冊(cè) 1
2. PDM接口設(shè)置：實(shí)現(xiàn)PDM公共接口的基礎(chǔ)參數(shù)的設(shè)置，包括PDM 數(shù)據(jù)的處理方式及外部PDM系統(tǒng)與EAI注冊(cè)的對(duì)照設(shè)置等內(nèi)容。

PDM接口設(shè)置-基礎(chǔ)設(shè)置 1

PDM接口設(shè)置-U8+認(rèn)證 1

PDM接口設(shè)置-訂單集成 1
3. 映射規(guī)則設(shè)置：用于配置PDM與U8+字段映射關(guān)系，對(duì)于新增導(dǎo)入可以配置缺省值。

規(guī)則設(shè)置-字段映射 1
4. 數(shù)據(jù)接收：完成中間表的數(shù)據(jù)校驗(yàn)，校驗(yàn)合格后將數(shù)據(jù)導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng)的功能。首先需要將中間表中的存貨檔案、物料清單、工藝路線數(shù)據(jù)展現(xiàn)到數(shù)據(jù)接收界面上，根據(jù)預(yù)先定義好的數(shù)據(jù)規(guī)則確定哪些字段由PDM系統(tǒng)傳入，不得在U8+系統(tǒng)中修改；哪些數(shù)據(jù)必須在U8+系統(tǒng)中補(bǔ)充，不需要在PDM系統(tǒng)中填寫；哪些數(shù)據(jù)屬于非必填項(xiàng)。在中間表中需要標(biāo)識(shí)本次傳遞數(shù)據(jù)的處理操作，包括三種（新增、更新），U8+系統(tǒng)根據(jù)中間表的操作標(biāo)識(shí)處理中間表的數(shù)據(jù)。

接收存貨檔案 1

補(bǔ)充完善存貨檔案 1

接收BOM 1

接收并補(bǔ)充完善BOM 1

接收工藝路線 1

補(bǔ)充完善工藝路線 1
3.5流程集成
3.5.1物料/BOM新增流程

物料/BOM新增流程 1
1. 發(fā)起物料/BOM新增申請(qǐng)：針對(duì)無子件、無需設(shè)計(jì)的外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品等，在PDM新增物料/BOM并直接歸檔（默認(rèn)版本10）。

物料新增申請(qǐng) 1

BOM新增申請(qǐng) 1
2. 導(dǎo)入U(xiǎn)8+中間表：PDM新增物料/BOM導(dǎo)入U(xiǎn)8+的PDM接口（根據(jù)物料屬性映射關(guān)系設(shè)置賦值）。

物料導(dǎo)入U(xiǎn)8+中間表 1

BONM導(dǎo)入U(xiǎn)8+中間表 1
3. 查看物料/BOM新增消息：PDM系統(tǒng)自動(dòng)將新增物料/BOM的消息發(fā)給U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員，U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員查看新增物料/BOM消息。

查看通知消息 1
4. 導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng)：U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員從U8+的PDM接口中將新增物料/BOM導(dǎo)入U(xiǎn)8+（沒有設(shè)置映射關(guān)系的屬性則按照U8+界面新增物料/BOM邏輯賦默認(rèn)值）。

物料導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng) 1

BOM導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng) 1
5. 物料/BOM信息確認(rèn)：U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員對(duì)新導(dǎo)入物料/BOM數(shù)據(jù)進(jìn)行批量處理。

物料信息確認(rèn) 1

BOM信息確認(rèn) 1
3.5.2物料/BOM修改流程

物料/BOM修改流程 1
1. 物料/BOM修改申請(qǐng)：針對(duì)無子件、無需設(shè)計(jì)的外購(gòu)件、標(biāo)準(zhǔn)件或產(chǎn)品等，在PDM中修改物料/BOM相應(yīng)屬性并直接歸檔（不升版本）。
2. 導(dǎo)入U(xiǎn)8+中間表：PDM修改后的物料/BOM導(dǎo)入U(xiǎn)8+的PDM接口。
3. 查看物料/BOM修改消息：PDM將修改物料/BOM的消息發(fā)給U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員；U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員查看物料/BOM修改消息。
4. 導(dǎo)入U(xiǎn)8+系統(tǒng)：從U8+的PDM接口將修改的物料/BOM導(dǎo)入U(xiǎn)8+，覆蓋原物料/BOM信息（有映射關(guān)系的按PDM新值覆蓋，沒有映射關(guān)系的取U8+原值保持不變；對(duì)新版BOM有映射關(guān)系的按PDM屬性賦值，沒映射關(guān)系的按U8+界面新增默認(rèn)值邏輯賦值）。
5. 物料/BOM信息確認(rèn)：在U8+中對(duì)修改后的物料/BOM屬性進(jìn)行確認(rèn)。

物料修改申請(qǐng) 1

BOM修改申請(qǐng) 1
3.5.3設(shè)計(jì)申請(qǐng)流程

設(shè)計(jì)申請(qǐng)流程 1
設(shè)計(jì)申請(qǐng)流程指U8+銷售訂單發(fā)起設(shè)計(jì)申請(qǐng)傳遞到PDM進(jìn)行設(shè)計(jì)，PDM完成設(shè)計(jì)后反饋設(shè)計(jì)完成后的物料和BOM到U8+，并在設(shè)計(jì)申請(qǐng)完成時(shí)機(jī)回寫精確存貨編碼至發(fā)起設(shè)計(jì)申請(qǐng)的銷售訂單行。
1. 一個(gè)訂單行可以有多個(gè)設(shè)計(jì)申請(qǐng)，但同時(shí)只能有一個(gè)有效的設(shè)計(jì)申請(qǐng)（未關(guān)閉）。
2. 設(shè)計(jì)完成時(shí)，如果料號(hào)重新設(shè)計(jì)了，會(huì)自動(dòng)將新的料號(hào)回寫銷售訂單行，同時(shí)將原料號(hào)存儲(chǔ)在銷售訂單表體自定項(xiàng)。
3. 每個(gè)設(shè)計(jì)申請(qǐng)都可以掛做多10個(gè)附件，附件總大小默認(rèn)為10M，總大小可在PDM端從后臺(tái)數(shù)據(jù)庫(kù)配置。
4. 如果多訂單行為同一產(chǎn)品，且設(shè)計(jì)也相同，則只需在其中一行創(chuàng)建設(shè)計(jì)申請(qǐng)，設(shè)計(jì)申請(qǐng)完成時(shí)也只會(huì)更新其中一行的料號(hào)，其它行需手工調(diào)整。

銷售訂單行發(fā)起設(shè)計(jì)申請(qǐng) 1

設(shè)計(jì)申請(qǐng)內(nèi)容 1

設(shè)計(jì)申請(qǐng)對(duì)應(yīng)附件 1
3.5.4工程變更流程

工程變更流程 1
1. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品設(shè)計(jì)變更：如：因設(shè)計(jì)缺陷、工藝無法實(shí)現(xiàn)、技術(shù)更新、產(chǎn)品變革等原因需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品本身及其零部件進(jìn)行永久性變更。
? 由相應(yīng)人員（如：設(shè)計(jì)人員、工藝人員等）在PDM中提出變更申請(qǐng)，對(duì)需要變更的對(duì)象（零部件及結(jié)構(gòu)、設(shè)計(jì)文檔等）進(jìn)行升版，提交設(shè)計(jì)主管審批后，由設(shè)計(jì)人員對(duì)變更對(duì)象進(jìn)行設(shè)計(jì)變更，變更完成并通過審批后，給相應(yīng)人員發(fā)放變更通知，通知工藝進(jìn)行相應(yīng)的工藝變更（如：裝配工藝、零件加工工藝及相關(guān)工藝文件等）。
? 由PDM數(shù)據(jù)維護(hù)人員將變更后的數(shù)據(jù)導(dǎo)入U(xiǎn)8+的PDM接口，由U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員將對(duì)應(yīng)數(shù)據(jù)從U8+的PDM接口導(dǎo)入U(xiǎn)8+，同時(shí)對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
2. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝變更：如：因生產(chǎn)設(shè)備調(diào)整、工藝改進(jìn)、原材料改進(jìn)等原因需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品工藝及其零部件工藝進(jìn)行永久性變更（產(chǎn)品本身并不發(fā)生變化）。
? 由工藝部門在PDM中針對(duì)相應(yīng)的零部件工藝文檔提出變更申請(qǐng)，執(zhí)行工藝設(shè)計(jì)變更，變更完成后，將工藝文檔通過變更通知進(jìn)行發(fā)放（如：生產(chǎn)制造部門）。
? 由U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員根據(jù)調(diào)整后的工藝，對(duì)U8+中相應(yīng)的產(chǎn)品數(shù)據(jù)（如：材料及定額等）進(jìn)行調(diào)整。
3. 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)變更：如：因產(chǎn)能（自制改外購(gòu)）、供應(yīng)鏈優(yōu)化、生產(chǎn)管理方式等原因需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行永久性變更。
? 標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品生產(chǎn)變更，如：因產(chǎn)能（自制改外購(gòu)）、供應(yīng)鏈優(yōu)化、生產(chǎn)管理方式等原因需要對(duì)標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行永久性變更。
4. 訂單產(chǎn)品變更：如：由于客戶訂單要求發(fā)生變化，需要對(duì)原訂單產(chǎn)品進(jìn)行變更（增刪配置、更換零部件等）。
? 根據(jù)客戶訂單變更要求，通過生產(chǎn)部門審批后，由U8+數(shù)據(jù)維護(hù)人員在U8+中對(duì)訂單產(chǎn)品數(shù)據(jù)進(jìn)行調(diào)整。
3.5.5物料失效流程
1. 先設(shè)計(jì)失效、后生產(chǎn)失效的情況：因設(shè)計(jì)變更、供應(yīng)鏈優(yōu)化等原因，需要對(duì)一個(gè)或多個(gè)物料失效，以后所有新產(chǎn)品設(shè)計(jì)都不允許再使用該物料，但對(duì)于已下達(dá)的采購(gòu)訂單和倉(cāng)庫(kù)中的庫(kù)存需要繼續(xù)生產(chǎn)使用直至消耗完畢。這種情況下先由PDM物料管理員先在PDM對(duì)該物料進(jìn)行失效，然后等生產(chǎn)消耗完畢后再由U8+物料管理員在U8+中對(duì)該物料失效。
2. 設(shè)計(jì)、生產(chǎn)同時(shí)失效的情況：由于物料嚴(yán)重缺陷或其他原因，一方面新產(chǎn)品設(shè)計(jì)不能再使用、同時(shí)生產(chǎn)中的產(chǎn)品也需要馬上停止使用該物料。這種情況下由PDM物料管理員和U8+物料管理員同時(shí)分別在PDM中和U8+中對(duì)該物料進(jìn)行失效。

PDM系統(tǒng)對(duì)物料進(jìn)行失效 1
3.5.6PDM設(shè)計(jì)人員查看U8+系統(tǒng)物料關(guān)鍵信息
1. 在PDM選擇對(duì)應(yīng)的物料查看ERP屬性信息。
2. 選擇需要查看的U8+系統(tǒng)及賬套（對(duì)應(yīng)的ERP系統(tǒng)接口標(biāo)識(shí)）。
3. 系統(tǒng)動(dòng)態(tài)從對(duì)應(yīng)U8+系統(tǒng)及賬套讀取物料庫(kù)存（現(xiàn)存量）及參考成本等關(guān)鍵信息。

查看ERP屬性 1
四、應(yīng)用價(jià)值
4.1綜合應(yīng)用價(jià)值
1. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)（PDM）和制造系統(tǒng)（ERP）獨(dú)立應(yīng)用的價(jià)值
? PDM能夠讓公司快速創(chuàng)造市場(chǎng)所需的產(chǎn)品，提高零件重用率，降低設(shè)計(jì)浪費(fèi)。
? ERP 能夠確保及時(shí)根據(jù)客戶需求生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，并且控制成本。
2. 設(shè)計(jì)系統(tǒng)（PDM）和制造系統(tǒng)（ERP）整合應(yīng)用的價(jià)值
? 通過兩個(gè)系統(tǒng)間集成應(yīng)用，客戶可以建立起一種良好信息化協(xié)作環(huán)境。
? 在該環(huán)境中，創(chuàng)新觀點(diǎn)可以高效、有效地轉(zhuǎn)化為市場(chǎng)高度需求的高質(zhì)量產(chǎn)品，同時(shí)企業(yè)獲得良好的經(jīng)驗(yàn)效益。
4.2核心應(yīng)用價(jià)值
1. 實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，確保物料數(shù)據(jù)的一致性和正確性。
? 物料數(shù)據(jù)同步：新建物料（原材料、標(biāo)準(zhǔn)件）在PLM中創(chuàng)建并生效后，通過數(shù)據(jù)通道直接進(jìn)入ERP物料庫(kù)。這樣讓設(shè)計(jì)物料庫(kù)成為企業(yè)產(chǎn)品數(shù)據(jù)的源頭。
? 設(shè)計(jì)BOM同步：設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在PLM中進(jìn)行整合，形成完整的產(chǎn)品設(shè)計(jì)BOM，一旦生效便傳遞給ERP，在ERP中可全階查看維護(hù)設(shè)計(jì)BOM和訂單BOM，一目了然，有利于發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問題和缺陷。
? 工藝路線同步：在PLM中完成工藝路線、工時(shí)定額的設(shè)置，提交給ERP后，便可在ERP中處理車間工序排產(chǎn)，并可精確計(jì)算工序成本。
2. 把數(shù)據(jù)從一個(gè)系統(tǒng)導(dǎo)入另一系統(tǒng)所需時(shí)間、成本以及錯(cuò)誤率降低。
3. 由于設(shè)計(jì)者知道哪些零件是現(xiàn)成的，可以用于新版本或產(chǎn)品，零件的重用率得以提高，庫(kù)存呆滯率能夠有效降低。
4. 打通設(shè)計(jì)、制造部門信息傳遞渠道，提高信息傳遞效率，提升訂單響應(yīng)速度。
五、應(yīng)用案例
5.1企業(yè)簡(jiǎn)介
寧波吉盛爐具有限公司創(chuàng)辦于2001年，坐落在杭州灣跨海大橋南橋頭堡——浙江慈溪，系專業(yè)生產(chǎn)烤爐制品的中美合資企業(yè)，配套設(shè)施齊全、生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)越，花園式廠區(qū)73000平方米。2003年6月通過浙江質(zhì)量監(jiān)督中心ISO9001：2000審核。企業(yè)連年被評(píng)為“重合同，守信用”單位、“AAA”信用單位、“省、市優(yōu)秀企業(yè)”。自2006年開始進(jìn)行搪瓷制品加工生產(chǎn)和制造，產(chǎn)品獲得國(guó)外眾多客戶的一致好評(píng)。搪瓷線是目前國(guó)內(nèi)最先進(jìn)的干法搪瓷線（含有濕搪設(shè)備），由美國(guó)著名廠家KMI設(shè)計(jì)、制造，采用最穩(wěn)定可靠的燒結(jié)爐及控制系統(tǒng)，確保搪瓷粉完全達(dá)到加工工藝要求。
吉盛的業(yè)務(wù)已遍布全國(guó)各地，從方太配套企業(yè)成功轉(zhuǎn)型為具有自主設(shè)計(jì)能力的爐具OEM/ODM企業(yè)，并和眾多知名企業(yè)建立了長(zhǎng)期合作關(guān)系。吉盛立志成為一家面向國(guó)際的優(yōu)秀制造企業(yè)，成為國(guó)內(nèi)一流的烤爐生產(chǎn)廠家。

5.2生產(chǎn)特點(diǎn)
1. OEM生產(chǎn)：吉盛爐具一般每年會(huì)有幾百個(gè)型號(hào)屬于OEM模式。針對(duì)OEM業(yè)務(wù)，吉盛爐具一般也會(huì)采用項(xiàng)目方式進(jìn)行設(shè)計(jì)過程管理。針對(duì)一個(gè)客戶，也會(huì)存在同一個(gè)產(chǎn)品型號(hào)多次下單的情況；有時(shí)，也會(huì)在未簽單的情況下先行設(shè)計(jì)，等客戶下單后再組織生產(chǎn)。相比ODM模式，項(xiàng)目的周期較短，時(shí)間比較確定。
? 首先需要對(duì)客戶來的圖紙進(jìn)行轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，轉(zhuǎn)化為公司的BOM和工藝路線。
? 由研發(fā)部負(fù)責(zé)從PDM提供設(shè)計(jì)導(dǎo)入ERP。
? 由ERP管理員在U8+中，根據(jù)工藝路線制定生產(chǎn)BOM。
2. ODM生產(chǎn)：ODM相對(duì)于OEM，ODM模式前期設(shè)計(jì)方案比較長(zhǎng)，包括市場(chǎng)調(diào)研、客戶溝通，項(xiàng)目進(jìn)度控制難度較大，一般以產(chǎn)品線為單位，指定一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理，按年度策劃構(gòu)想。相應(yīng)地，ODM模式下也需要等客戶下單后再組織生產(chǎn)。
? ODM的設(shè)計(jì)過程，也采用項(xiàng)目管理的方式。
? ODM模式下，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)在設(shè)計(jì)圖紙明細(xì)中直接體現(xiàn)。
? ERP管理員也需要根據(jù)發(fā)放的紙質(zhì)工藝路線制定生產(chǎn)BOM。
5.3關(guān)鍵需求
解決設(shè)計(jì)制造不協(xié)同模式下的問題：變更不連續(xù)！流程不暢通！信息難同步！
1. PDM、ERP物料信息同步，保證物料數(shù)據(jù)的一致性和準(zhǔn)確性。
2. 實(shí)現(xiàn)現(xiàn)設(shè)計(jì)BOM到制造BOM的數(shù)據(jù)共享與復(fù)用。
3. 產(chǎn)品數(shù)據(jù)及庫(kù)存、供應(yīng)商、成本等業(yè)務(wù)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)共享。
4. 生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)獲得設(shè)計(jì)變更信息，保證變更的連續(xù)性。
5. 規(guī)范并固化訂單驅(qū)動(dòng)的跨部門協(xié)同業(yè)務(wù)流程。
5.4整合應(yīng)用流程
1. OEM業(yè)務(wù)流程

? 由營(yíng)銷部填寫銷售訂單并發(fā)起設(shè)計(jì)申請(qǐng)到研發(fā)部門,通過UTU通知相應(yīng)的設(shè)計(jì)人員(每類產(chǎn)品都有對(duì)應(yīng)的設(shè)計(jì)人員)和設(shè)計(jì)主管。
? 設(shè)計(jì)部門根據(jù)設(shè)計(jì)申請(qǐng)(設(shè)計(jì)申請(qǐng)中填有客戶對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)的要求)立項(xiàng)安排設(shè)計(jì)任務(wù)或直接針對(duì)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。
? 研發(fā)部ERP管理員通過PDM系統(tǒng)導(dǎo)入BOM結(jié)構(gòu)至U8+，并正確維護(hù)其原材料及加工方式之后，通過UTU通知營(yíng)銷部銷售業(yè)務(wù)員設(shè)計(jì)已完成可以進(jìn)行后續(xù)業(yè)務(wù)。
? 營(yíng)銷部業(yè)務(wù)員提交,相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批銷售訂單。
? 制造部根據(jù)審核后的銷售訂單展開BRP進(jìn)行后續(xù)制造業(yè)務(wù)。
? 銷售業(yè)務(wù)員利用PE跟單監(jiān)控制造進(jìn)度, 根據(jù)客戶交期安排發(fā)貨。

2. ODM業(yè)務(wù)流程：

? 以產(chǎn)品線為單位，指定一個(gè)項(xiàng)目經(jīng)理，目前有三個(gè)產(chǎn)品線。
? ODM相比于OEM在項(xiàng)目任務(wù)方面多了前期策劃和運(yùn)作（設(shè)計(jì)方案；方案策劃、市場(chǎng)調(diào)研、客戶信息互動(dòng)）。
5.5應(yīng)用價(jià)值
1. 實(shí)施PDM系統(tǒng)并實(shí)現(xiàn)與ERP的集成應(yīng)用后，制造BOM及零部件物料都從PDM傳遞過來，且物料和BOM大部分業(yè)務(wù)屬性都通過接口的規(guī)則設(shè)置，在傳遞過程中系統(tǒng)自動(dòng)補(bǔ)充完整。
? 提高了基礎(chǔ)數(shù)據(jù)建立和維護(hù)的效率。
? 加快了客戶響應(yīng)速度。
? 大幅降低了手工傳遞過程中可能造成的差錯(cuò)。
2. 實(shí)施了工程變更后：
? 規(guī)范了變更業(yè)務(wù)流程和會(huì)簽形式。
? 避免了信息的滯后性和不一致性。
? 生產(chǎn)環(huán)節(jié)及時(shí)獲得變更信息，避免了因信息不一致導(dǎo)致的生產(chǎn)成本浪費(fèi)。
3. 在綜合考慮了設(shè)計(jì)、工藝、制造等部門的業(yè)務(wù)和管控要求后，統(tǒng)一了BOM結(jié)構(gòu)，減少了各BOM之間轉(zhuǎn)換造成的失誤，縮短了按單設(shè)計(jì)與生產(chǎn)的整體周期。